Tooling Solutions
Bei Hirschmann Automotive stehen Präzision, Zuverlässigkeit und Innovationskraft im Mittelpunkt unseres Handelns. Unsere Tooling Solutions übertragen jahrzehntelange Erfahrung aus anspruchsvollen automobilen Produktionsumgebungen in erstklassige Werkzeuglösungen – entwickelt für maximale Performance und langfristige Stabilität.
»Automotive‑Level‑Qualität im globalen Werkzeugbau – jetzt auch für externe Kunden verfügbar.«
100+
Hochqualifizierte Mitarbeitende
50+
Maschinen mit hoher Präzision
50+
Langjährige Erfahrung im Werkzeugbau
Unsere Werte
Präzision
Wo Toleranz auf Perfektion trifft.
Geschwindigkeit
Geschwindigkeit, die Ihren Fortschritt beschleunigt.
Innovationskraft
Angetrieben davon, das Mögliche neu zu denken.
Kundenfokus
Lösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Klaus Häfele, Mechanical & Plastics Engineering Director
Ihr Partner für zuverlässige und skalierbare Werkzeugbaulösungen
Wir arbeiten täglich unter Großserienbedingungen mit engen Toleranzen und anspruchsvollen Qualitätsstandards. Diese Erfahrung fließt in jedes Werkzeug ein, das wir fertigen. Vom ersten Konzept bis zur vollständigen Serienfertigung unterstützt ein bedarfsgerechter, modularer One‑Stop‑Ansatz alle Prozessschritte flexibel und effizient.
Unsere moderne Werkzeugbauwerkstatt mit mehr als 50 Präzisionsmaschinen, digitalisierten Arbeitsabläufen und einem Team von über 100 Fachkräften gewährleistet erstklassige Ausführung und zuverlässige Ergebnisse. Gestützt durch die Infrastruktur eines internationalen Automobilherstellers werden stabile Prozesse, verlässliche Lieferperformance und Automotive‑Level‑Qualität im globalen Werkzeugbau gewährleistet.
Branchen & Anwendungen
Ob es sich um ein neues Projekt, eine Produkteinführung oder die Optimierung bestehender Werkzeuge handelt – unterstützt werden alle Anwendungen, in denen Präzision und Prozesssicherheit entscheidend sind.
Präzisionswerkzeuge für hochverdichtete Steckverbinder und zuverlässige Kontaktsysteme, ausgelegt auf stabile Leistung unter anspruchsvollen automobilen und industriellen Bedingungen.
Werkzeuglösungen für komplexe elektronische Komponenten und empfindliche Sensorarchitekturen, die hohe Genauigkeit, Wiederholbarkeit und kontrollierte Fertigungsbedingungen gewährleisten.
Fortschrittliche Werkzeuge für Kunststoffkomponenten und Hybridteile, die enge Toleranzen, saubere Schnittstellen und robuste Materialkombinationen ermöglichen.
Langlebige, leistungsstarke Werkzeuge für vielfältige mechanische und industrielle Prozesse, bei denen konstante Präzision und langfristige Stabilität gefordert sind.
One‑Stop Tooling Shop
DFM | MFA
Die frühzeitige Einbindung von Design‑for‑Manufacturing‑Prinzipien und Moldflow‑Analysen unterstützt eine optimale Herstellbarkeit, gewährleistet einen stabilen Materialfluss und ermöglicht ein zuverlässiges Entformen. Dadurch werden spätere Anpassungen im Produktionsprozess minimiert und eine hohe Prozessstabilität sichergestellt.
SLA | SLS Bauteile
Die additive Fertigung ermöglicht die effiziente Prototypenrealisierung von Kunststoffkomponenten und erlaubt eine frühzeitige Designvalidierung sowie funktionale Tests. Entwicklungszyklen werden deutlich verkürzt, potenzielle Herausforderungen frühzeitig erkannt und erforderliche Anpassungen effizient umgesetzt.
Prototypenwerkzeuge
Prototypenwerkzeuge dienen zur Validierung der Bauteilgeometrie, zur Beurteilung der Herstellbarkeit und zur Überprüfung des Materialflusses, bevor mit der Serienwerkzeugerstellung begonnen wird. Dies ermöglicht frühzeitige Funktionstests und reduziert das Risiko späterer Designänderungen.
Werkzeugkonstruktion
Werkzeugkonstruktionen werden auf Basis von Bauteilanforderungen, Fertigungsfähigkeit und Materialverhalten entwickelt. Ziel ist eine effiziente Produktion und langfristige Maßhaltigkeit. Funktionale Merkmale werden so ausgelegt, dass ein zuverlässiger Prozess und eine gleichbleibende Teilequalität gewährleistet werden.
Fertigung
Werkzeuge werden mit hochpräzisen Bearbeitungstechnologien und strengen Qualitätskontrollen gefertigt, um Langlebigkeit, Maßgenauigkeit und stabile Leistung in anspruchsvollen Produktionsumgebungen sicherzustellen. Alle Komponenten werden entsprechend definierter Toleranzen hergestellt und montiert, um langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Bemusterungen
Bemusterungen werden durchgeführt, um die Funktionalität des Werkzeugs zu prüfen, Prozessparameter zu optimieren und die Teilequalität vor der Serienfreigabe zu bestätigen. Abweichungen können frühzeitig erkannt und behoben werden, um eine stabile Produktionsbereitschaft sicherzustellen.
Messung | Nachbearbeitung
Umfassende Messungen und verfeinerte Nachbearbeitungsprozesse werden angewendet, um die Maßhaltigkeit zu überprüfen und die Werkzeuggenauigkeit zu verbessern. Festgestellte Abweichungen werden umgehend korrigiert, um das Werkzeug an die geforderten Toleranzen anzupassen und eine gleichbleibende Teilequalität sicherzustellen.
Inbetriebnahme
Werkzeuge werden unter realen Produktionsbedingungen in Betrieb genommen, um Zykluszeiten zu validieren, Prozessparameter einzustellen und eine nahtlose Integration in die Fertigung sicherzustellen. Vor der Übergabe an die Serienproduktion wird eine stabile Leistung sichergestellt.
Service | Wartung
Regelmäßige Service‑ und Wartungsmaßnahmen erhalten den Werkzeugzustand, minimieren Stillstände und verlängern die Lebensdauer. Verschleißteile werden überwacht und bei Bedarf ersetzt, um eine dauerhaft stabile Produktion zu gewährleisten.
Ersatzteile
Ersatzteile werden mit kurzen Lieferzeiten gefertigt und bereitgestellt, um unterbrechungsfreie Werkzeugperformance sicherzustellen und wartungsbedingte Ausfallzeiten zu reduzieren. Alle Komponenten entsprechen den Originalspezifikationen, um eine gleichbleibende Qualität zu garantieren.
Maschinenübersicht
Kernausstattung und Kernkompetenzen für den Präzisionswerkzeugbau
HSC & Präzisionsfräsen
Frästechnologie (Hermle)
Senkerodieren
Drahterodieren
Schleiftechnologie
Peripherie & Automatisierung
